新溫度監測系統護航鋁業電解槽安全

　　電解槽的安全對電解生產至關重要，一旦電解槽發生漏槽、側壁燒穿等重大事故，伴隨而來的就是生產停滯、停槽檢修和重新啟槽等不良后果，這些都將給電解鋁企業帶來很大的經濟損失。因此，對電解槽槽殼溫度的監測是電解安全生產運行的一個重要環節。近年來，伴隨著電解鋁行業的蓬勃發展，電解技術不斷改進，電解槽單槽產量不斷增加，電解安全生產運營的壓力也越來越大。傳統的采用西安紅外測溫儀，依靠人工對槽殼溫度進行不定期巡檢的方法已經不能滿足現代電解鋁生產安全要求。而且，其存在的監測周期長、測試受槽殼表面情況影響大、測量結果誤差大、不能實時監控、預警機制不健全、測試數據無法匯總等缺點，給電解槽安全運行帶來不小隱患?！　?/p>

　　槽殼溫度的測量是電解鋁廠生產過程的重要工作之一，一方面是觀察電解槽狀態，保證電解槽安全生產的需要，另一方面對于研究槽膛形狀有較高的參考價值，電解槽槽膛形狀的好壞會直接影響到電解槽的保溫和能耗狀況。電解槽無連線自由布點式槽殼溫度監測系統，利用先進的科技手段為廣大電解鋁客戶解決了電解槽安全生產運行的困擾，該系統準確可靠地實現了槽殼溫度變化的實時監控與溫度超限實時預警，由于采用了無連線式控制系統，提高了抵抗電解槽殼周圍惡劣環境和各種干擾的能力；解決了對電解槽進行24小時連續監控的難題；降低了人力投入。獨有的無連線設計減輕了安裝和接線的勞動強度，測溫終端可以自由布點重復使用，對管理人員了解電解槽的運行狀況，探索電解槽的最佳狀態提供了支持，通過該系統的使用可以有效的提高電解槽壽命，降低維護成本。　　

　　電解槽無連線自由布點式槽殼溫度監測系統由終端測溫模塊、無線中繼、無線網關、PC服務器、數據分析軟件組成，可在電解車間建立起分布式測量網絡。終端測溫模塊自由安裝、重復使用，可根據實際監測需求，通過選擇吸盤式或卡具式安裝模式，將終端測溫模塊安裝在電解槽側部，底部或陰極鋼棒頭等位置，終端測溫模塊通過自身攜帶的溫敏感應探頭，對安裝點的當前溫度進行測量，同時具備工作狀態分析，故障監測和報警等功能；無線中繼和無線網關負責遠距離數據傳輸和無線組網，終端測溫模塊測得的溫度數據和模塊工作狀態通關無線中繼和無線網關實時發送到PC服務器上，實現數據交換。實時上傳的溫度數據由數據分析軟件負責保存、分析、判斷等操作，可直接指出超限溫度點位置，并對超趨勢變化的溫度點做出預警。大量監測數據保存在數據分析軟件自帶數據存儲器中，為查看歷史數據、分析電解槽槽殼溫度變化對槽溫溫度場影響，及研究電解槽槽膛內形狀提供大量數據基礎?！　?/p>

　　電解槽無連線自由布點式槽殼溫度監測系統具有以下特點：無線自動組網設計，終端測溫模塊自由添加，系統簡單、使用方便，在無人值守條件下，可持續獲得槽殼某點溫度；采用智能溫敏元件做為測溫傳感器，測溫準確、可靠性高；終端測溫模塊提供兩種安裝模式，即裝即用，根據實際需要，可方便的更換測量位置；系統具有自動超溫報警、狀態報警、脫落及防盜報警等多種方式報警；采用多種抗干擾技術抑制外部電磁干擾，適合電解鋁現場使用；無導線設計，既減輕了安裝和維護難度，又保證了電解槽的可靠絕緣。　　

　　實踐證明，該系統安裝使用方便、應用靈活多樣，受到了用戶的好評。是適用于工業電解鋁現場的電解槽殼溫度監測的最佳系統和電解槽安全運行保證的最佳方案。北京核心動力科技有限公司通過多年來對電解槽安全運行防護方面的研究，成功推出的“鋁電解槽殼溫度無線實時監測系統”，該系統可實現對電解槽槽殼溫度進行定時、按需及特殊部位的溫度監測，并具備完善的預警機制，可對超限溫度點及時做出反應，其優秀的抗干擾能力，方便靈活的安裝模式及PC服務器搭載的多項軟件服務功能，為電解槽安全生產提供了全新的技術手段和設備支持，是新一代的電解槽生產衛士。